在閥門使用中，不產(chǎn)生相對運動，始終處于相對靜止狀態(tài)的密封面，稱為靜密封，起密封作用的表面叫做靜密封面。

 

在閥門上，靜密封面的結(jié)構(gòu)形式很多，有平面和錐面之別，有墊片和無墊片之分，還有強制和自緊密封等。靜密封面是閥門的重要部位，也是產(chǎn)生“跑冒滴漏”的主要部位之一。靜密封面損壞的主要原因見下表。

 

靜密封面損壞的原因

損壞形式	損壞原因	舉例
靜密封面嚴重銹蝕	主要是介質(zhì)的腐蝕和閥門的選用 不當	截止閥的螺紋密 封面
靜密封面 有嚴重劃傷和鏟傷	主要是拆卸、清洗、裝配過程中， 違反操作規(guī)程，產(chǎn)生磕、碰、劃傷 和用力不當	截止閥、閘閥剛 性平面密封連接
靜密封面有明顯壓痕	主要是選用墊片材質(zhì)硬度過高， 光潔度不高或在裝配時混入了砂粒、 焊瘤等贓物	截止閥、閘閥透 鏡墊法蘭連接或錐 面墊片密封連接
靜密封面不光潔	主要原因是使用時間過長，介質(zhì) 的侵蝕，未定期檢查、維修所致	平面螺紋連接的 密封面和無墊剮性 密封面
靜密封有明顯溝槽	靜密封面存在劃痕而產(chǎn)生泄漏后， 未及時修理，受到介質(zhì)強烈的沖蝕， 使劃痕越來越大，形成溝槽	法蘭光滑面靜密 封及斜自緊密封 連接
靜密封面發(fā)生變形	由于靜密封面剛度不夠，裝配時 用力過大，使其產(chǎn)生變形，或高溫 下產(chǎn)生熱蠕變形	榫槽面法蘭連接
靜密封面有裂紋	設(shè)計時選用的材質(zhì)和制造質(zhì)量差， 安裝或操作不當，長期處在交變載 荷下而產(chǎn)生疲勞裂紋	榫槽面、梯形槽 面的法蘭連接和平 面剛性密封連接
靜密封面有泄漏孔	主要是制造質(zhì)量不好引起的皺折、 氣孔、夾渣等缺陷所致	一般靜密封面都 可能出現(xiàn)

 

靜密封面的修理

 

1．凸面外圓的修整

 

在凸凹面、榫槽面中，由于制造質(zhì)量，凸凹表面碰傷、變形，使凸面套不進凹面中。除車削外，可用銼刀修整。

 

其修整方法是：將工件夾在虎鉗上，把平銼平放在凸面外圓上，平銼光面?zhèn)瓤恐_后肩，在銼削中一邊作往復運動，一邊上下作圓弧運動，銼一會兒后調(diào)換一個方向，一直沿整圓銼完。銼削圓弧連接自然，直到要求尺寸為止，凸凹面配合間隙為H11／d11。

 

2．梯形槽的修理

 

梯形槽由于腐蝕、壓擊而損壞。修理時，將工件夾在車床上，用千分表校正，在梯形槽的面上車削掉1mm左右的厚度，然后按梯形槽尺寸套出新的梯形槽，槽的內(nèi)外側(cè)粗糙度≤3.2。

 

3．螺紋堵頭的修理

 

螺紋堵頭是閥門體和閥門蓋上常見的靜密封點，用它注水試壓或排放介質(zhì)。根據(jù)工況條件和損壞程度，采用如下方法修復。

 

輕微損壞采用研磨、換墊或者在堵頭螺紋上纏繞聚四氯乙烯膠帶、密封膠等；堵頭損壞應更換；螺孔滑絲可采用擴孔攻絲，加工新堵頭或者堆焊填滿螺孔后，重新鉆孔攻絲。

 

4．靜密封面堆焊修復

 

把靜密封面上的缺陷車除，按本體材料選用焊條，為了防止焊液流失，應預制向襯圈固定堆焊處內(nèi)側(cè)，其材料與本體一致。然后按照堆焊規(guī)程施焊，車削成新的靜密封面。堆焊體應無裂紋、氣孔等缺陷，強度試驗合格。

 

5．靜密封面的更換

 

靜密封面因腐蝕嚴重、裂紋、掉塊等無法修補時，可進行更換。新加工的靜密封面應符合原靜密封面尺寸和技術(shù)要求，無法查到靜密封面尺寸時，可根據(jù)靜密封實測面尺寸進行加工。

 

(1)焊接更換。焊接更換是預制好靜密封圈(應留有一定的加工余量)，嵌入已加工好的本體內(nèi)，然后施焊，使靜密封圈與本體成一整體，再進行加工、研磨。

 

(2)粘接更換。對于鑄鐵或非金屬閥門不便采用焊接更換時，可選用適合的膠粘劑將預制好的靜密封圈牢固地粘接在本體上，然后進行研磨修正。

 

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